钢结构厂房监理要点是什么拜托各位大神

1. 钢结构厂房监理要点是什么拜托各位大神

由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求： 1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125彩板均要有出厂合格证。 2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。 3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。 4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时，方能使用。 5、焊工必须具有上岗证（合格证等）。 6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。 7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规范》（JCJ81-91），将着重检查、强调如下部分： ● 要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。 ● 构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。 ● 对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。 ● 柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 ● 钢柱的单节柱垂直度，同一层各柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。 ● 钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。 ● 涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。

麻烦采纳，谢谢!

2. 钢结构工程进行施工质量控制有哪些控制要点？

（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

3. 问:钢结构厂房水电监理如何质量控制?

钢结构厂房水电监理如何质量控制?亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲钢结构厂房水电监理如何质量控制方法如下：“三控”是指监理工程师在工程建设全过程中的工程进度控制、工程质量及安全生产控制和工程投资控制。“两管”是指监理活动中的合同管理和信息管理。“一协调”是指全面的组织协调。1、工程进度控制是指项目实施阶段（包括设计准备、设计、施工、使用前准备各阶段）的进度控制。其控制的目的是：通过采用控制措施，确保项目交付使用时间目标的实现。2、工程质量及安全生产的控制，实际上是指监理工程师组织参加施工的承包商，按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因裹进行检测、核验，对差异提出调整、纠正措施的监督管理过程及安全生产的管理，这是监理工程师的一项重要职责。3、工程投资控制不是指投资越省越好，而是指在工程项目投资范围内得到合理控制。项目投资目标的控制是使该项目的实际投资小于或等于该项目的计划投资。4、合同管理。建设项目监理的合同贯穿于合同的签订、履行、变更或终止等活动的全过，目的是保证合同得到全面认真的履行。5、信息管理。建设项目的监理工作是围绕着动态目标控制展开的，而信息则是目标控制基础。信息管理就是以电子计算机为辅助手段对有关信息的收集、储存、处理等。6、协调是建设监理能否成功的关键。协调的范围可分为内部的协调和外部的协调。内部的协调主要是工程项目系统内部人员、组织关系、各种需求关系的协调。外部的协调包括与业主有合同关系的施工单位、设计单位的协调和与业主没有合同关系的政府有关部门、社会团体及人员的协调。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
问:钢结构厂房水电监理如何质量控制?【提问】
钢结构厂房水电监理如何质量控制?亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲钢结构厂房水电监理如何质量控制方法如下：“三控”是指监理工程师在工程建设全过程中的工程进度控制、工程质量及安全生产控制和工程投资控制。“两管”是指监理活动中的合同管理和信息管理。“一协调”是指全面的组织协调。1、工程进度控制是指项目实施阶段（包括设计准备、设计、施工、使用前准备各阶段）的进度控制。其控制的目的是：通过采用控制措施，确保项目交付使用时间目标的实现。2、工程质量及安全生产的控制，实际上是指监理工程师组织参加施工的承包商，按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因裹进行检测、核验，对差异提出调整、纠正措施的监督管理过程及安全生产的管理，这是监理工程师的一项重要职责。3、工程投资控制不是指投资越省越好，而是指在工程项目投资范围内得到合理控制。项目投资目标的控制是使该项目的实际投资小于或等于该项目的计划投资。4、合同管理。建设项目监理的合同贯穿于合同的签订、履行、变更或终止等活动的全过，目的是保证合同得到全面认真的履行。5、信息管理。建设项目的监理工作是围绕着动态目标控制展开的，而信息则是目标控制基础。信息管理就是以电子计算机为辅助手段对有关信息的收集、储存、处理等。6、协调是建设监理能否成功的关键。协调的范围可分为内部的协调和外部的协调。内部的协调主要是工程项目系统内部人员、组织关系、各种需求关系的协调。外部的协调包括与业主有合同关系的施工单位、设计单位的协调和与业主没有合同关系的政府有关部门、社会团体及人员的协调。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】

4. 工程施工大型钢结构厂房管理要点

 工程施工大型钢结构厂房管理要点
                       　　根据工程项目的特点，选派有经验、技术能力强、责任心强、能协调配合的人员，要专业配套，特别是总监的选择要具有良好的专业素质和服务意识。下面是我为大家分享工程施工大型钢结构厂房管理要点，欢迎大家阅读浏览。
    
        　　一. 施工准备阶段的监理(管理)控制要点 
       　　(1)组建项目管理班子。一定要根据工程项目的特点，选派有经验、技术能力强、责任心强、能协调配合的人员，要专业配套，特别是总监的选择要具有良好的专业素质和服务意识;同时充分发挥单位各职能部门的作用，根据工程特点选择适合的监理组织形式。
       　　(2)熟悉图纸、规范及设计要求，主持做好图纸审查和设计交底;了解施工单位，并编制有针对性的监理规划和监理实施细则、管理方案等。管理人员一定要人人熟悉图纸、设计思路，掌握规范、图集，了解管理细则的要求。了解钢结构的使用功能要求和设计意图，做好专业“设计把关”，了解施工单位的项目运作体系和管理体系，督促其质量管理体系、技术管理体系、安全管理体系要落实到人，并检查其上岗证，对主要操作人员的岗位证书进行核查，对队伍素质要进行摸底调查，有针对性地提出管理要求，才能为工程顺利进行提供保障。
       　　(3)加强对分包单位资质和钢结构加工制作工厂进行考察和审核。加强对钢结构制作厂的考察，主要考察厂里的设备能力、技术能力、工艺设计能力、工艺流程、工序检查、检验手段和条件、质量管理体系、焊接工艺评定、拼装条件等对条件不足的单位要提出整改，并限期整改，请建设单位配合督促整改，整改到位后签署资质审核报告和开工令。要审查分包单位的质量保证体系和质量检查体系，检查自检设备及使用情况是否满足本工程的需求。
       　　(4)仔细审查施工单位的施工组织设计和施工方案，是否能满足本工程的特殊性，特别是吊装方案，要按现场条件分析，给出重型起重设备的进出和作业位置，现场场地的硬化等;现场施工布置的合理性，质量、进度、安全、特殊条件下施工保证措施，使用的机械设备、仪器、检查工具等，对不能满足本工程要求的要督促限期改正，该补充的技术措施要落实，对新技术、新材料、新工艺的使用要有工艺试验和鉴定意见，督促施工单位完善与加强各类管理目标控制，各级责任制要落实、有效运行。
        　　二. 施工阶段的监理的控制要点 
       　　(1)检查各类原材料的质保书和检验报告及现场取样复试报告，合格的才允许用于本工程。派技术、经验、管理能力强的监理住制作现场，因为派驻现场人员不可能太多，所以对其素质要求很高。
       　　(2)制作厂要有此类中型钢结构生产工艺经验，否则要进行工艺试验和评定，分析设计要求，采用可靠的工艺制作样板，可行时照此进行批量生产。制作主要检查：下料板、钢板表面质量、焊接工艺(焊剂要有质保书、烘干记录、人员上岗证、焊缝高度、探伤检验)、摩擦面处理、构件尺寸检查、预拼装尺寸缝隙、漆膜厚度和涂装材料等。
       　　(3)施工现场检查：高强螺栓的合格证、扭矩系数、紧固轴力、复试报告(扭矩系数和配合摩擦面的抗滑移试验)构件到场检查(主要查尺寸、编号、变形)，施工中一定要按各榀梁柱配套进场，现场安装质量检查要点：主要检查梁柱顶紧面，首先要求检查扭矩扳手(电动)的校验证明，以及摩擦面的平整度，其次检查高强螺栓的规范拧紧，要求每个节点都要查到，注意要采用对称拧紧、分段紧固的原则，最后检查顶紧面的缝隙，要求80%以上的面积紧贴。现场也要进行安装阶段的取样抗滑移试验和焊缝探伤试验。
       　　(4)现场焊缝的`控制要点：设计上要尽量减少现场焊接，必要时也要加强焊缝质量控制，首先不能在雨雾天气进行，天晴后日照1小时以上才能开始作业，必要是用热吹风机吹干后进行，焊条要与工厂焊接一致，为同一批号，烘干后使用，厚钢板焊接最好在工厂开好坡口，一级焊缝要求在工厂进行，焊接完成后要求逐条焊缝进行探伤检查。墙面、屋面围护结构控制要点：首先检查檩条、彩板是否符合设计要求，注意厚度和材质、厂家以及表面涂层是否符合要求，检查全部材料的合格证，其次检查屋面板的咬合形式是否符合设计要求，然后在安装过程中重点检查各大面垂直度、平整度、板拼缝质量、包边、泛水形式和防水质量、表观质量。表面颜色以确定的样本为准。其他辅材按合同和设计要求控制厂家和技术参数。
       　　(5)防火涂料、防腐涂层的控制：重点要控制材料来源、检验报告和现场抽样试验粘接强度，同时监督施工涂层的厚度、遍数，耐火极限是保证使用功能的主要数据，现场要对各类构件分类抽查厚度，并配合消防部门的验收。
       　　(6)施工过程的协调：往往钢结构、围护结构、土建结构是由不同的单位完成的，有时相互间没有合同关系，这要求监理(管理)单位与业主进行大量的协调和进度安排，会产生很多矛盾，特别是工期协调、场地协调、材料保管、成品保护等等，处理不好会影响工期、质量和费用无谓增加，特别是易造成安全事故，所以我们应从合同、管理、组织、信息等多方面进行帮助和协调，建议业主指定总包单位统一现场协调，管理和业主做好计划、合同管理是较理想的模式。
       　　加强安全监督管理，落实安全责任制和安全管理体系的有效运作，控制安全风险。
        　　三. 资料整理归档、验收 
       　　工程完工后要督促各施工单位完善技术资料，分类整理成册，准备验收。监理要组织各责任主体进行工程预验收，监理要进行资料验收检查、验收报告检查，质量评估报告、监理工作总结编写以及施工技术、管理、质量保证资料的检查、移交，协助业主进行工程竣工验收和资料备案等。
    ;

5. 求钢结构施工监理实施细则

　　钢 结 构 工 程 监 理 细 则 
　　 
　　1、熟悉结构设计图，编制《钢结构吊装施工旁站监理方案》。 
　　2、查钢型、钢板、焊条、螺栓、铆钉、螺栓球、焊接球等零配件的品种、规格、质量、出厂合格证、材料技术性能指标等。 
　　3、检查电焊工人和工程技术人员的资质、上岗证。 
　　4、审查施工组织设计方案和质量保证措施。 
　　5、施工过程中的监理 
　　5.1 钢构件焊接工程 
　　5.1.1 保证项目 
　　序号 
　　保证内容 
　　检验方法 
　　备注 
　　1 
　　焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料 
　　观察检查、证明书和烘焙记录 
　　 
　　2 
　　焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证 
　　合格证及有效期 
　　 
　　3 
　　对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50221-95要求 
　　检查焊接工艺评定报告 
　　 
　　4 
　　对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计及GB50221-95要求 
　　检查焊缝探伤报告 
　　 
　　5 
　　焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷 
　　观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，或用渗透或磁粉探伤检查 
　　5.1.2 基本项目 
　　序号 
　　检 验 内 容 
　　检 验 方 法 
　　备 注 
　　1 
　　外观质量：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净 
　　观察检查 
　　每批同类构件抽查10%，但不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽5%，总抽查处不应少于5处 
　　2 
　　三级焊缝表面气孔：直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径 
　　 
　　观察检查 
　　钢尺检查 
　　3 
　　二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6% 
　　钢尺检查 
　　焊缝量规 
　　 
　　4 
　　三级焊缝咬边：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20% 
　　钢尺检查 
　　焊缝量规 
　　5.1.3 允许偏差项目 
　　允许偏差项目 
　　检验方法 
　　检 验 数 量 
　　对接接头 
　　对接焊缝 
　　余高 
　　用焊缝量规检查 
　　每批同类构件抽查10%，但不少于3件。每件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不少于1条。 
　　长度小于500mm的焊缝，每条抽查一处； 
　　长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处 
　　大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。 
　　错边 
　　角焊缝焊脚尺寸 
　　对接角接组合焊缝脚尺寸 
　　按照上述标准见证、检查完，及时填写检查记录。 
　　5.2 钢结构制作工程 
　　5.2.1 保证项目 
　　序号 
　　保证内容 
　　检验方法 
　　备注 
　　1 
　　钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 
　　钢材质量证明书、复验报告、钢尺或卡尺 
　　 
　　2 
　　钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 
　　观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查或作渗透、磁粉功超声波探伤 
　　 
　　3 
　　高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求 
　　观察检查 
　　检查试验报告 
　　 
　　4 
　　连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等 
　　观察检查 
　　 
　　5 
　　吊车梁和吊车桁架不得下挠 
　　构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查 
　　5.2.2 基本项目 
　　序号 
　　检查内容 
　　检查方法 
　　备注 
　　1 
　　构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净 
　　观察检查 
　　按构件数抽查10%，但不少于3 件 
　　2 
　　零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 
　　用钢尺和塞尺检查并检查施工记录 
　　按顶紧接触面的数量抽查10%，且不应少于10个 
　　3 
　　螺栓孔的外层质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于0.8mm 
　　用钢尺、卡尺检查 
　　观察检查 
　　按钻孔桩组数量抽查10%，但不应少于10组 
　　4 
　　钢构件尺寸的偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上的处，其偏差绝对值应小于规定偏差的50% 
　　观察检查 
　　实测检查 
　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 
　　5.2.3 允许偏差项目 
　　序号 
　　检 查 内 容 
　　检查方法 
　　备 注 
　　1 
　　焊接H型钢，各种钢构件制作的允许偏差项目和检验应符合GB50221-95的要求 
　　 
　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 
　　2 
　　螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 
　　 
　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 
　　3 
　　螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 
　　 
　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 
　　4 
　　端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 
　　 
　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 
　　5 
　　钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 
　　 
　　按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件 
　　监理人员必须抽查上述项目，达到施工抽检频率20﹪. 
　　5.3 钢构件工厂预拼装工程 
　　5.3.1 保证项目 
　　序号 
　　保 证 内 容 
　　检查方法 
　　备 注 
　　1 
　　进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求及GB50221-95的要求 
　　检查钢构件制作质量检查评定表、钢构件验收记录 
　　 
　　2 
　　预拼装所用支撑凳或平台应测量找平预拼装时不得使用大锤锤击，检查前所有临时固定拉紧装置应全部拆除 
　　观察检查 
　　5.3.2 基本项目 
　　序号 
　　检 验 内 容 
　　检验方法 
　　备注 
　　1 
　　钢构件外观质量应符合GB50221-95的要求 
　　2 
　　钢构件顶紧面质量应符合GB50221-95的要求 
　　3 
　　板叠螺栓孔：用Ⅰ型试孔器检查，每组孔的通过率应是100%，用Ⅱ型试孔器检查，每组孔的通过率应不少于90% 
　　用比螺栓直径大0.3mm的Ⅰ型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查 
　　除临时螺栓孔和冲钉孔外，全部检查 
　　5.3.3 允许偏差项目 
　　钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求。检查数量按预拼装单元全数检查。 
　　监理人员在见证、检查后，填写“钢结构预拼装”的监理记录。 
　　5.4 钢结构安装工程： 
　　由于钢结构安装工程，几乎都有吊装作业，监理人员事前要检查施工单位的设备、人员、钢构件（材料）的准备到位情况，天气、场地等条件都合适吊装作业，再批准施工。工程进行中，采取旁站监理，并做旁站监理记录。 
　　5.4.1 保证项目 
　　序号 
　　保 证 内 容 
　　检验方法 
　　备注 
　　1 
　　钢构件应符合设计要求及GB50221-95的要求。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 
　　观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证 
　　 
　　2 
　　建筑物的定位轴线，基础标高、地脚螺栓、砼强度，应符合、设计要求和国家现行有关标准规定 
　　检查复测记录和砼试块强度的试验报告 
　　 
　　3 
　　垫块规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，生浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定 
　　观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告 
　　 
　　4 
　　防护栏杠和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义应作强度检查，其结果应符合现行国家标准 
　　观察检查 
　　检查检验记录 
　　5.4.2 基本项目 
　　序号 
　　检 验 内 容 
　　检验方法 
　　备 注 
　　1 
　　钢结构的标记：钢结构有中心线和有标高基准点等标记完备 
　　观察检查 
　　按应有标记的构件数量各抽查10%，但均不应少于3件 
　　2 
　　钢结构外观质量：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢 
　　观察检查 
　　同上 
　　3 
　　钢构件顶紧面的安置质量：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 
　　用钢尺及塞尺检查 
　　同上 
　　4 
　　钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上处，其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50% 
　　屋面板安装搭接顺平、无倒茬、翘皮。螺钉紧固，无松动。 
　　用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查 
　　同上 
　　5.4.3 允许偏差项目 
　　单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准GB5221-95。 
　　5.5.1 保证项目 
　　序号 
　　保 证 项 目 
　　检验方法 
　　备 注 
　　1 
　　涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 
　　检查质量证明书、复验报告 
　　 
　　2 
　　涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油圬、水和毛刺等 
　　用铲刀检查，用国家标准规定的图片对照观 
　　察检查 
　　 
　　3 
　　屋面板上下面、搭接处和钢构件等均不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈 
　　观察检查 
　　5.5.2 基本项目 
　　序号 
　　检 验 内 容 
　　检验方法 
　　备 注 
　　1 
　　涂装工程外观质量：涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐 
　　观察检查 
　　 
　　2 
　　构件补刷漆的质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好 
　　观察检查 
　　按每类构件抽查10%，但不应少于3件 
　　5.5.3 允许偏差项目 
　　涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 
　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值未个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 
　　5.6 钢结构防火涂装工程 
　　5.6.1 保证项目 
　　序号 
　　保 证 内 容 
　　检验方法 
　　备注 
　　1 
　　钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过同家检验机构检测符合国家现行有关标准的规定 
　　检查生产许可证、质量证明书、检测报告 
　　 
　　2 
　　钢结构防火涂料中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每试用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合现行国家有关规定 
　　检查抽验报告 
　　 
　　3 
　　钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工 
　　检查批准文件 
　　 
　　4 
　　防火涂料涂层的基层应无油垢、灰尘和泥沙等污垢 
　　观察检查 
　　 
　　5 
　　防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱落层和空鼓 
　　观察检查 
　　 
　　6 
　　薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求 
　　用涂层厚度测量仪检查 
　　5.6.2 基本项目 
　　序号 
　　检 验 内 容 
　　检验方法 
　　备 注 
　　1 
　　防火涂料层的外观质量：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘接牢固，无粉化松散和浮浆，浮突已剔除 
　　 
　　按同类构件数抽查10%，但不应少于3件 
　　2 
　　防火涂料涂层的表面裂纹：防火涂料涂层表面 应无明显裂纹 
　　观察检查 
　　同上 
　　3 
　　厚涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求 
　　用测针和钢尺检查 
　　5.6.3 允许偏差项目 
　　厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求 
　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 
　　6 按照设计图检查细部构造（如节点、支座等，以及墙面板、防面、防漏、保温层等）的施工质量。 
　　7 依据有关规范、规程（见附表）对钢结构构件的制作、拼装和安装的每道工序（或每榀）均进行检查验收。凡未经验收不得进行下一道工序的施工。安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查均应作出记录，并汇总归档。 
　　8 检查施工进度计划的执行情况。 
　　9 复核工程量。 
　　10 组织有关各方人员参加对钢结构工程的总验收。 
　　11 总验收应具备下列文件：施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所有材料和零配件的质量证明书或产品合格证和试验报告、拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证、焊缝质量和高强螺栓质量检验资料、总拼装就位后的几何尺寸误差和挠度记录。 
　　12 相关规范、规程 
　　12.1 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-93） 
　　12.2 《网架结构设计与施工规程 》（JGJ7-91） 
　　 《钢桁架》（JGJ74.1~74.2-91） 
　　 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

6. 钢结构监理施工施工工艺

钢结构施工监理，与钢结构施工工艺是两件事。
监理钢结构的施工工艺，还要加上对其进场材料质量的监理、对项目班子及焊接工人资格能力的监理、施工机械设备、施工方法、环境条件等方面的监理（即对人料机法环等全生产要素的监理）。
如果只是讨论对施工工艺的监理，我个人觉得：
1、请施工单位提交钢结构施工方案，特别是焊接工艺评定方案；
2、提交项目班子人员名单，着重要有类似工程经验的施工管理人员名单，还必须配备有资格和丰富经验的焊工，最好是这样的焊工通过试焊接考察确定；
3、严格监理进场材料质量，要求结构型材必须大厂生产，进场材料的观感质量、书面合格证明材料齐全，各个批次逐项向监理报验，全检，检验报告合格，作好监理台帐，方能使用；
4、如果有结构件在工厂制作，监理单位要考察其生产能力、工艺和质量保证体系合格，同时，还必须选派得力监理工程师驻厂旁站监理，确保各结构件的材料质量、制作的几何尺寸、焊缝的有效厚度、一二级焊缝无损检验的抽样见证等重要环节全面受控；
5、安装阶段，对基础预埋螺栓的标高和位置的精细复核，对安装方案的审查批准，对吊装设备的检查认可，对柱列垂直度、柱顶标高及吊车梁牛腿标高的复核，对屋架拼装精度的复核，对高强螺栓的见证抽样检验等等，是安装阶段监理工作的重要内容；
6、督促施工单位准备钢结构验收的技术档案资料，同时完善相应的监理资料。
希望上述回答能使你满意。

7. 钢结构工程的施工的安装监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

8. 钢结构工程的施工的制作监理

如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。