液体硅胶和固体硅胶的优缺点是?麻烦详细介绍一下。

1. 液体硅胶和固体硅胶的优缺点是?麻烦详细介绍一下。

硅橡胶具优异耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧耐气化等性能硅橡胶突性能使用温度宽广能-60℃(或更低温度)至+250℃(或更高温度)期使用硅橡胶抗张强度抗撕裂强度等机械性能较差故硅橡胶宜用于普通条件场合非适用于许特定场合 具优异理惰性毒、味、腐蚀、抗凝血、与机体相容性能经受苛刻消毒条件

2. 请问固体硅胶和液体胶哪个更安全，各自用途，优缺点？谢谢

固体硅橡胶和液体硅橡胶，在生产上都很安全啊，没有什么危险。固体硅橡胶如果使用液体双二五硫化，则谨慎一点就好。如果是膏状，则很安全了。
用途上，两者区别也不大。固体硅橡胶的生产范围比较大，而液体硅橡胶基本都是生产较为高档的产品，起码既然一定是铂金硫化，想低档也低不下去。 
固体，优点：投资少，灵活，模具费用低，订单少一点都还能接位，用的胶料可以选择范围广，可以选择双二五或者珀金。缺点：对操作人员要求高一些，生产效率低。
液体，优点：生产效率高，卫生级别相对高，产品精度一般高；缺点：首次投资大，订单小的不划算，模具费起码数倍与同等尺寸固体胶生产。

3. 液体硅胶和固体硅胶有什么区别？

液体硅胶和固体硅胶的成型工艺有什么不同？

4. 液体硅胶和固体硅胶的优缺点是什么？

固体硅胶的优点：
投资少，灵活，模具费用低，订单少一点都还能接位，用的胶料可以选择范围广，可以选择双二五或者珀金。
缺点：
对操作人员要求高一些，生产效率低。
液体硅胶的优点：
生产效率高，卫生级别相对高，产品精度一般高。
2.一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

缺点：
首次投资大，订单小的不划算，模具费起码数倍与同等尺寸固体胶生产。
从成型方式上区分液态硅胶和固态硅胶：
1、液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液态硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流。
2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

5. 固体硅胶和液体硅胶的有什么区别？

一、液体硅胶和固体的外形区别
两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。 
2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
三、液体硅胶和固体硅胶的成型方式的区别
1、液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一
个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在
一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下：
（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
（3）液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
（4）氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
2、固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大
小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。
（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

6. 液态硅胶和固态硅胶的区别

你所说的液态硅胶是否就是导热硅脂？这个是牙膏状的膏体物质；固态硅胶是否是导热硅胶片？如果是的话，这两个产品的导热性能不同：导热硅脂的导热系数为1的话相当于导热硅胶片所表示的导热系数2，对应使用的产品不同：导热硅脂可以用到大功率的发热芯片上面，导热硅胶片只能使用到发热量低的芯片上面。导热硅脂的优势就是散热效果比硅胶片好、稳定性超过导热硅胶片，导热硅胶片的优势是操作简单方便使用、可填充的缝隙比较大的发热器件上面、双面裱胶的话可以带有粘性粘住散热片（代替导热胶）

7. 液态硅胶与固态硅胶有什么不同？各有什么势？

你所说的液态硅胶是否就是导热硅脂？这个是牙膏状的膏体物质；固态硅胶是否是导热硅胶片？如果是的话，这两个产品的导热性能不同：导热硅脂的导热系数为1的话相当于导热硅胶片所表示的导热系数2，对应使用的产品不同：导热硅脂可以用到大功率的发热芯片上面，导热硅胶片只能使用到发热量低的芯片上面。导热硅脂的优势就是散热效果比硅胶片好、稳定性超过导热硅胶片，导热硅胶片的优势是操作简单方便使用、可填充的缝隙比较大的发热器件上面、双面裱胶的话可以带有粘性粘住散热片（代替导热胶）

8. 液态硅胶与固态硅胶的区别有哪些

你所说的液态硅胶是否就是导热硅脂?这个是牙膏状的膏体物质；固态硅胶是否是导热硅胶片?如果是的话,这两个产品的导热性能不同：导热硅脂的导热系数为1的话相当于导热硅胶片所表示的导热系数2,对应使用的产品不同：导热硅脂可以用到大功率的发热芯片上面,导热硅胶片只能使用到发热量低的芯片上面.导热硅脂的优势就是散热效果比硅胶片好、稳定性超过导热硅胶片,导热硅胶片的优势是操作简单方便使用、可填充的缝隙比较大的发热器件上面、双面裱胶的话可以带有粘性粘住散热片（代替导热胶）